中國機械行業(yè)的發(fā)展，代動了中國的鑄件市場，球墨鑄件作為主要的鑄件他的質(zhì)量對于鑄件市場來說的影響也非常大的，影響到球墨鑄件質(zhì)量的主要原因之一就是球墨鑄件的熱處理。球墨鑄件后處理是鑄造機械設(shè)備生產(chǎn)的后一道工序。球墨鑄件后處置懲罰對清理后的球墨鑄件進行熱處置懲罰﹑整形﹑防銹處置懲罰和粗加工的過程。球墨鑄件后處理是鑄造機械設(shè)備生產(chǎn)的后一道工序。   掉本體以外的多余部門，球墨鑄件清理將球墨鑄件從鑄型中取出。并打磨精整鑄造設(shè)備內(nèi)外概況的過程。主要工作有   型芯和芯鐵。鑄造設(shè)備中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等，鑄造有色合金用以澆注球墨鑄件的有色合金。模樣應具有足夠的強度﹑剛度，模樣仿真球墨鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為保證形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，冒口為防止球墨鑄件泛起缺陷而附加在鑄造設(shè)備上方或側(cè)面的補充部門鑄型中。芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設(shè)備?？捎赡静末p塑料﹑金屬或其它資料制成。壓球墨鑄件需要特殊加工的概況。

　　球墨鑄件尺寸：壓球墨鑄件的幾何形狀和尺寸應符合球墨鑄件圖樣的規(guī)定。有特殊規(guī)定和要求時，壓球墨鑄件尺寸公差應按GB6414規(guī)定執(zhí)行。須在圖樣上注明。其標注方法按GB1182規(guī)定。壓球墨鑄件有形位公差要求時。其不加工表面，包涵面以小端為基準，壓球墨鑄件尺寸公差不包括鑄造斜度。被包涵面以大端為基準；待加工表面：包涵面以大端為基準，被包涵面以小端為基準，有特殊規(guī)定和要求時，須在圖樣上注明。其加工余量按GB/T11350規(guī)定執(zhí)行。

　　球墨鑄件概況質(zhì)量：球墨鑄件概況粗拙度應符合GB6060.1規(guī)定。球墨鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和數(shù)量應該與供需雙方同意的尺度相一致，球墨鑄件允許有擦傷、陷入、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但允許留有痕跡，球墨鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，若圖樣無特別規(guī)定。如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定；否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。

　　生產(chǎn)球墨鑄件時夾渣是常見的缺陷，夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能，特別是韌性和屈服強度，導致承壓部位發(fā)生滲漏。造成球墨鑄件夾渣缺陷的原因以及改進方案。

　　一、缺陷原因分析

　?。?）熔煉或球化處理后，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時隨金屬液一起注入型腔。

　?。?）金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。

　?。?）由于含硫量過高，使金屬液含有大量硫化物，澆注后在鑄件內(nèi)部形成渣。

　?。?）金屬液中各組元（碳、錳、硫、硅、鋁、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學反應，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應形成夾渣。

　　二、改進方案

　?。?）熔煉時對原材料進行分揀，保證干燥、清潔、無銹蝕。

　　（2）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對澆包進行充分烘烤。

　?。?）金屬液在澆包內(nèi)應靜置一段時間，以利于渣上浮。

　?。?）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄件的殘留鎂含量。

　?。?）澆注系統(tǒng)改進。為保證鐵液在充填型腔的過程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對澆注系統(tǒng)進行了改進。采用開放式澆注系統(tǒng)，通過增大進流截面降低進流速度。鑄件整體分散進流，快速充型，保證澆口杯、直澆道及時充滿。