隨著時代的發(fā)展，中國經(jīng)濟還有一個相當(dāng)大的持續(xù)發(fā)展?jié)摿?，這對于中國機工業(yè)來說可以增長20%-25%速度，這對于中國的球墨鑄件行來說也是非常有影響的，我國球墨鑄件的總產(chǎn)量以經(jīng)超3100萬噸，已連續(xù)居世界位8年之久，隨著我國的球墨鑄件企業(yè)質(zhì)量的提高，整體   的加強、核心競爭力的明顯提升，使我國的球墨鑄件行業(yè)都有了長足的進展。對于球墨鑄件在打磨的時候要采用水磨技術(shù)，在打磨的過程中為了防止球墨鑄件生銹那么在進行打磨的時候   要采用防銹水進行打磨的處理，球墨鑄件在清理打磨后，對于球墨鑄件進行涂漆的時候要注意，底漆在使用前   充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋到適當(dāng)?shù)拿芏?，再進行涂刷或噴漆。后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂氯乙烯道底漆，這樣就可以有效的提高漆膜的平整度及高漆膜的光澤。球墨鑄件中的基礎(chǔ)都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多強筋，球墨鑄件上的一些部位，如導(dǎo)軌面、軸孔和T型槽等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔、縮松外，還由于球墨鑄件性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松，石墨粗大，硬度低，不耐磨。

　　球墨鑄件在生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的   熔化，熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度，液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔，粘砂和縮孔等缺陷。

　　為確保球墨鑄件質(zhì)量，   產(chǎn)中   注意以下問題:

　　1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、澆注人員   按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

　　3、正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。

　　4、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　　球墨鑄件的安裝要求

　　1、施工前，對管材，管件，橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。

　　2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性，良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單，安裝技術(shù)易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。

　　安裝程序為:清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。

　　3、安裝要點:

　?、偾謇砉芸?將承口內(nèi)的所有雜物   擦洗干凈。

　?、谇謇砟z圈，上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

　　③在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑:將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

　?、芟鹿?應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。

　?、莅惭b機具設(shè)備:將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。