隨著經(jīng)濟(jì)的市場(chǎng)的經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，使的球墨鑄件的發(fā)展也就非常廣范了，在市場(chǎng)上球墨鑄件多種多樣，這讓樣用戶在選擇球墨鑄件非常的不知所錯(cuò)，其它球墨鑄件鑄造選擇方法也不是沒有方法，球墨鑄件鑄造方法選擇的原則如下：球墨鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法老本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤。

　　球墨鑄件消失模鑄造：對(duì)于生產(chǎn)機(jī)床床身等大型模具較之守舊砂型有很大優(yōu)勢(shì)。而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，概況質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。浸泡而需磷化處理的球墨鑄件，對(duì)那些較大型。可以用此工藝進(jìn)行處理，如大型變壓器外殼、戶外的鐵藝件、機(jī)床底坐、野外的大型鋼構(gòu)件等。將磷化液直接涂刷在工件表面，干燥后其概況形成與基體結(jié)合牢固的一層轉(zhuǎn)化磷化膜，不只自己具有防銹功能，而且與配套面漆相溶性好，結(jié)合力強(qiáng)。

　　球墨鑄件的重量和尺寸范圍都很寬。重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。先要制定從原材料、輔助資料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。一般對(duì)球墨鑄件的外觀質(zhì)量，可用比力樣塊來判斷球墨鑄件概況粗拙度；概況的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)球墨鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。

　　球墨鑄件在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大。鑄鐵件很難得到純潔的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。

　　球墨鑄件鑄造生產(chǎn)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是機(jī)械制造工業(yè)的重要基礎(chǔ)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占著相當(dāng)重要的位置。在許多機(jī)械中，球墨鑄件的占大部分比重。

　　球墨鑄件浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密封技術(shù)領(lǐng)域，相對(duì)于5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。在汽車動(dòng)力系統(tǒng)及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)鑄件中，微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏，增加機(jī)加工刀具的磨損，同時(shí)帶來生產(chǎn)成本的增加，使產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應(yīng)有的功能。

　　生產(chǎn)球墨鑄件時(shí)夾渣是   常見的缺陷，夾渣缺陷嚴(yán)重影響鑄件的力學(xué)性能，特別是韌性和屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致承壓部位發(fā)生滲漏。造成球墨鑄件夾渣缺陷的原因以及改進(jìn)方案。

　　一、缺陷原因分析

　?。?）熔煉或球化處理后，加入的熔劑和形成的熔渣在澆注時(shí)隨金屬液一起注入型腔。

　?。?）金屬液在澆注過程中鎂、稀土、硅、錳、鐵等二次氧化，產(chǎn)生的金屬氧化物和硫化物、游離石墨等上浮到鑄件上表面或滯留在鑄件內(nèi)的死角和砂芯下表面等處。

　?。?）由于含硫量過高，使金屬液含有大量硫化物，澆注后在鑄件內(nèi)部形成渣。

　?。?）金屬液中各組元（碳、錳、硫、硅、鋁、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應(yīng)形成夾渣。

　　二、改進(jìn)方案

　?。?）熔煉時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行分揀，保證干燥、清潔、無銹蝕。

　?。?）提高鐵液出爐溫度和球化處理溫度，對(duì)澆包進(jìn)行充分烘烤。

　?。?）金屬液在澆包內(nèi)應(yīng)靜置一段時(shí)間，以利于渣上浮。

　?。?）降低原鐵液含硫量，在保證球化前提下，盡可能減少球墨鑄件的殘留鎂含量。

　　（5）澆注系統(tǒng)改進(jìn)。為保證鐵液在充填型腔的過程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。采用開放式澆注系統(tǒng)，通過增大進(jìn)流截面降低進(jìn)流速度。鑄件整體分散進(jìn)流，快速充型，保證澆口杯、直澆道及時(shí)充滿。

　　球墨鑄件金屬液澆注時(shí)注意事項(xiàng)：

　?。?）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運(yùn)用前有   充沛烘干，烘干后才干運(yùn)用。

　?。?）澆注人員有   按需求穿好廠服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，避免在運(yùn)送和澆注時(shí)溢出傷人。

　?。?）正確挑選澆注速度，即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，削減熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準(zhǔn)則。

　?。?）關(guān)于液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。

　?。?）澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)著順氣，避免因?yàn)殍T型憋氣而發(fā)生氣孔，以及因?yàn)闅怏w的不   焚燒而危害人體安康和污染空氣。