球墨鑄鐵件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄鐵件具有高的屈服強度，其屈服強度低為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用領域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵件的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。由于球墨鑄鐵件的球狀石墨微觀結構，在減弱振動能力方面，球墨鑄鐵件優(yōu)于鑄鋼，因此加有利于降低應力。選擇球墨鑄鐵件的一個重要的原因在于球墨鑄鐵件比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵件的低成本使得這種材料加受歡迎，鑄造效率高，也較少了球墨鑄鐵件的機加工成本。

　　球墨鑄鐵件在經(jīng)歷落紗之后，需要對鑄件進行清理，這是鑄造工序中的重要一步，鑄件清理是否科學合理，對于鑄件的表面質量有很大的影響。鑄件的清理，是將落砂后的鑄件清除掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵，切除澆口、冒口、拉筋和增肉，清除鑄件黏砂和表面異物，鏟磨割筋、披縫和毛刺等凸出物，以及打磨和精整鑄件表面等。

　　球墨鑄鐵件不僅具有遠遠超過灰鑄鐵的力學性能，而且同樣也具有灰鑄鐵的一系列優(yōu)點，如良好的鑄造性、減摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可與鍛鋼相媲美，如疲勞強度大致與中碳鋼相近，耐磨性優(yōu)于表面淬火鋼等。此外，球墨鑄鐵件還可適應各種熱處理，使其力學性能提高到高的水平。

　　球墨鑄鐵件內(nèi)部的球狀結構也能夠消除鑄鐵內(nèi)部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。在球墨鑄鐵件的微觀照片中，可以看見裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄鐵件行業(yè)內(nèi)，這些石墨球稱為裂縫終結者，因為它們具有阻止斷裂的能力。有時，球墨鑄鐵件被稱為兩個世界里好的金屬，意思是球墨鑄鐵件具有鑄鋼的強度，也有鑄鐵優(yōu)異的抗腐蝕性。

　　球墨鑄鐵件生產(chǎn)工藝：

　　影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵件，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點：穩(wěn)定的化學成分和鐵液溫度，準確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。

　　一、設備選擇

　　1、熔煉設備選擇：熔煉設備的選用先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應電爐的優(yōu)點是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2、球化包的確定：為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：1。

　　二、原材料選擇

　　1、爐料選擇：球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學成分和有效地控制促進白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質量，選用張鋼Z14生鐵，其化學成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2、球化劑的選擇：球化劑的選用應根據(jù)熔煉設備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時反應的劇烈程度。

　　球墨鑄鐵件的加工步驟：

　　1、嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵件中錳，磷，硫的含量。

　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

　　3、進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進行孕育處理。

　　5、球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進行熱處理，球墨鑄鐵件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。

　　球墨鑄鐵件金屬液澆注時注意事項：

　?。?）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有必要充沛烘干，烘干后才干運用。

　?。?）澆注人員有必要按需求穿好廠服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。

　?。?）正確挑選澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準則。

　?。?）關于液態(tài)縮短和凝結縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　?。?）澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發(fā)生氣孔，以及因為氣體的不完全焚燒而危害人體安康和污染空氣。