球墨鑄件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的球墨鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。

球鐵鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床球墨鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄銅件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。一是球墨鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定球墨鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少球墨鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)球墨鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得球墨鑄件。

三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使球墨鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響球墨鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使球墨鑄件報(bào)廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。

制造生產(chǎn)中，要對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。后對(duì)成品球墨鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。

二、球墨鑄鐵件球化和孕育處理

1)球化劑與孕育劑

多采用純鎂球化劑或硅鐵鎂球化劑，其對(duì)鐵水純凈度要求較高。根據(jù)我國(guó)的資源特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)多采用稀土鎂球化劑。研究表明，重稀土鎂球化劑脫硫，石墨球圓整，抗衰退，適合于厚大斷面球鐵件生產(chǎn)。輕稀土球化劑通過(guò)復(fù)合添加少量，能夠顯著提高球化等級(jí)與球數(shù)。由于各種球化劑都有其自身的特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，可單獨(dú)使用，也可配合使用。

孕育劑的組成和數(shù)量對(duì)厚大斷面球鐵的孕育效果有著直接影響。為防止碎塊狀石墨，孕育劑量以不超過(guò)0.4%為宜。在孕育劑中添加適量的，Bi，Ba等微量元素，也可提高孕育效果，改變球墨鑄鐵件性能。

還在厚大球墨鑄鐵熔煉和球化、孕育處理過(guò)程中，合理使用增碳劑，會(huì)產(chǎn)生很好的孕育效果，特別是對(duì)球狀石墨的孕育作用是其他種類的孕育劑難以比擬的。但是，加入增碳劑會(huì)使鐵液的含氮量升高，需將鐵液靜置保溫，以避免氮?dú)饪兹毕莸漠a(chǎn)生。

2)球化和孕育工藝

沖入法處理方式設(shè)備比較簡(jiǎn)單，容易操作，在生產(chǎn)中靈活性較強(qiáng)。但由于存在較多不確定因素，沖入法難以球化效果的一致性。蓋包法保留了沖入法操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，且能夠使球化劑的吸收率增加，提高球化的穩(wěn)定性，在已經(jīng)應(yīng)用于厚大斷面風(fēng)電球鐵件的生產(chǎn)。球化處理時(shí)要注意控制起爆時(shí)間和反應(yīng)時(shí)間。恰當(dāng)選取球化溫度.球化劑被充分吸收、夾渣和氣體充分上浮到渣中。

厚大斷面球墨鑄鐵件的孕育較中小或薄壁件有很大差別。對(duì)于厚大斷面球墨鑄鐵件，孕育處理可以增加石墨球數(shù)，縮短C向石墨球擴(kuò)散的距離，有利于減少元素的偏析。為了達(dá)到良好的孕育效果，很多企業(yè)采用了多次孕育方式，包括出鐵孕育、包內(nèi)孕育、孕育塊孕育、型內(nèi)孕育等。

對(duì)鐵液進(jìn)行多次孕育處理能較好地避免孕育衰退現(xiàn)象，并能細(xì)化石墨，增加石墨球數(shù)，提高球墨鑄鐵件的力學(xué)性能。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，一些企業(yè)采用了喂線法進(jìn)行球化及孕育處理，可以簡(jiǎn)化操作過(guò)程，控制球化劑和孕育劑的加入量，提高球化元素的吸收率，降低原材料成本，且污染較小，利于環(huán)保。

用喂線法進(jìn)行處理，減少了人為因素的影響，處理過(guò)程平穩(wěn)可控，球化質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足較大型球墨鑄鐵件的球化、孕育要求。