要想機械配件產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)管理中質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是很重要的。如果想要提高機械配件產(chǎn)品的壽命，需要注意以下幾點。

1、每個機械配件產(chǎn)品的設(shè)計、制造成本要做到及時匯總。

通過控制車間的工作，管理刀具的報廢；還有通過準確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、的模具零件加工和、以及準確的零配件檢測，都可以降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本，地控制模具質(zhì)量。

2、進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理。

進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理，圖紙版本的一致性；使圖紙能達到共享和查詢利用。

3、保持機械配件圖紙和實物數(shù)據(jù)的一致性、及完整性。

通過、細致的、嚴格的檢測手段，模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

4、制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)。包括模具的生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗、庫房管理等。

5、統(tǒng)籌規(guī)劃。

將計劃、設(shè)計、機械配件加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息，地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌。從而能夠協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠模具質(zhì)量并如期交貨。

<二>、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件表面缺陷的出現(xiàn)是有原因的

水玻璃蠟?zāi)よT鋼件其加工尺寸，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形狀比較復(fù)雜的零部件，是不在話下。

水玻璃蠟?zāi)よT鋼件有的在鑄造完成后，在水玻璃蠟?zāi)よT鋼件拋丸、噴砂后，水玻璃蠟?zāi)よT鋼件表面會有灰黑色的斑點、麻點，甚至于出現(xiàn)凹坑等缺陷，嚴重時造成水玻璃蠟?zāi)よT鋼件廢品，其實這屬于表面質(zhì)量不合格的情況。麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在水玻璃蠟?zāi)よT鋼件表面的聚集物。產(chǎn)生這些聚集物的原因有以下幾種情況：

1、鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物。

2、在不脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在脫氧時，蓋箱冷卻則了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。