90年代開(kāi)始以來(lái)，我國(guó)的消失模技術(shù)有了較快的發(fā)展，其中一大批工廠(chǎng)利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建成了年產(chǎn)鑄件達(dá)幾百?lài)嵵翈浊嵉暮?jiǎn)易型生產(chǎn)線(xiàn)，如1990年，北京建成年產(chǎn)5000噸的消失模鑄造生產(chǎn)線(xiàn)；1993年，無(wú)錫建成年產(chǎn)1000噸鑄件的消失模鑄造機(jī)械化生產(chǎn)線(xiàn)。部分工廠(chǎng)采用了設(shè)備以及技術(shù)，如汽車(chē)廠(chǎng)輕型發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)從引進(jìn)制模成套設(shè)備和振動(dòng)臺(tái)，國(guó)內(nèi)配套組成生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)汽車(chē)進(jìn)氣管等。2007年中國(guó)消失模鑄件產(chǎn)量已達(dá)到648kt，比1995年增長(zhǎng)42.6倍，其產(chǎn)量和企業(yè)數(shù)量均列世界。

消失模鑄造技術(shù)適用于銅合金、鋁合金及鑄鐵合金、球墨鑄件等。在實(shí)際應(yīng)用該技術(shù)時(shí)應(yīng)注意研究鑄件的工藝結(jié)構(gòu)。一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件運(yùn)用EPC技術(shù)，獲得的經(jīng)濟(jì)效益好。發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、排氣管、進(jìn)氣管、曲軸、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、閥體、電動(dòng)機(jī)殼體、變速箱殼體、輪轂、剎車(chē)盤(pán)、磨球、襯板等可采用該技術(shù)生產(chǎn)。

目前，在對(duì)消失模鑄造技術(shù)的研究上，主要集中于以下幾個(gè)方面：

①消失模鑄造缺陷形成機(jī)理以及；②發(fā)泡模具及白區(qū)制模技術(shù)；③消失模鑄造CAE和原型技術(shù)；④鋁鎂合金消失模鑄造機(jī)理研究；⑤消失模鑄造模樣制作過(guò)程及質(zhì)量評(píng)定；⑥涂料、涂料性能檢測(cè)儀器的以及涂料的標(biāo)準(zhǔn)化和商品化；⑦消失模鑄造成型設(shè)備的研究等。

(二)、球墨鑄鐵表面處理工藝

1、表面淬火和激光熱處理

若要在球墨鑄鐵件表面獲得比較高的硬度而心部仍保持韌性可采用表面淬火處理的方法。表面淬火處理方法很多，可以是高頻感應(yīng)加熱淬火也可以是火焰加熱淬火和激光加熱淬火等。具體工藝與整體淬火差不多：將球墨鑄鐵件表面加熱到860~900℃，保溫一段時(shí)間讓表面組織全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)表明淬火，然后在250~350℃加熱保溫回火，以使表面組織轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，表面組織中的原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件表面具有較高的硬度，心部仍具有的韌性。

激光表面熱處理除激光加熱淬火外，還可在球墨鑄鐵件表面上實(shí)現(xiàn)激光相變硬化、激光沖擊硬化等以提高球墨鑄鐵件的表面硬度。

2、表面化學(xué)處理

若要在球墨鑄件表面獲得非常高的硬度而心部仍保持韌性還可采用表面化學(xué)處理的方法。球墨鑄鐵的表面可進(jìn)行滲氮、滲硼、滲硫以及低溫氣體碳氮共滲等，現(xiàn)用的比較多的是滲氮和低溫氣體碳氮共滲。滲氮前一般需要對(duì)球墨鑄鐵件進(jìn)行退火、正火等預(yù)處理，然后用氨作為介質(zhì)進(jìn)行二段氮化處理。階段氨分解率20%~35%，保溫一段時(shí)間后將氨分解率提高到45%~55%，保溫后爐冷至200℃出爐空冷，經(jīng)過(guò)處理后球墨鑄鐵件表面硬度可達(dá)900HV，脆性2級(jí)。低溫氣體碳氮共滲同樣可以明顯提高球墨鑄鐵件表面的硬度和，共滲溫度一般為530~570℃，共滲介質(zhì)為甲酞胺或三乙醇胺50%+乙醇50%。由于球墨鑄鐵中的碳和硅等元素比較多，可在共滲介質(zhì)中再添加NH4Cl和TiH2；NH4Cl和TiH2有催滲作用，能加速球墨鑄鐵的共滲過(guò)程。