生產(chǎn)球墨鑄件注意以下方面原則：

1、鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設(shè)計(jì)，砂箱剛性強(qiáng)吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻合格的組織。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是快澆，擋渣、補(bǔ)縮、經(jīng)濟(jì)、易清整。內(nèi)澆口形狀用距形較好（長(zhǎng)方形或近似方形）易于補(bǔ)縮、充型溫差小。不應(yīng)開設(shè)半圓或三角形的內(nèi)澆口補(bǔ)縮效果差，半圓或三角形澆口保溫強(qiáng)，澆口與球鐵鑄件結(jié)合部易形成縮孔。

2、充型后凝固快提高球墨鑄件光潔度與內(nèi)在密度，無冒口簡(jiǎn)化工序節(jié)約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火（補(bǔ)鐵水）作用才大。

3、球墨鑄件的生產(chǎn)要控制其不能發(fā)生白口、硬邊，解決方法：

（1）控制化學(xué)成分

（2）加大澆口

（3）出爐鐵液溫度>1450℃，提高澆注溫度。

【二】、球墨鑄鐵縮陷成因分析及改進(jìn)措施

球墨鑄鐵凝固時(shí)，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫下外殼強(qiáng)度不足、承載能力差時(shí)，就會(huì)在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據(jù)該缺陷多發(fā)生在球墨鑄鐵厚實(shí)部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補(bǔ)縮源:其它先凝固部位凝固收縮時(shí)會(huì)從該部位吸取鐵液作為補(bǔ)縮源，而該部位較后凝固收縮時(shí)，其它部位早已凝固結(jié)束，因而無法外來鐵液補(bǔ)縮而較容易產(chǎn)生縮孔、縮松?？s孔、縮松得不到補(bǔ)縮，就會(huì)形成負(fù)壓，比內(nèi)部凝固略早，但尚未凝固結(jié)束的外殼在大氣壓力作用下就會(huì)被壓癟而形成癟坑缺陷。

在冒口根部及內(nèi)澆道附近為鐵液較后凝固區(qū)域，鐵液在后期凝固時(shí)補(bǔ)縮不及時(shí)，或是補(bǔ)縮通道不暢都會(huì)造成縮孔等缺陷;此外，球墨鑄鐵頂面的冒口屬于冷冒口(鐵液不是經(jīng)由冒口進(jìn)入球墨鑄鐵，而是入型腔，溫度降低后才進(jìn)入冒口，冒口的作用實(shí)際上是收集從型腔流出的冷鐵淤，冒口尺寸又小，冷速較快，而由于進(jìn)入冒口的鐵液經(jīng)由冒口頸，使冒口頸處于過熱，此處鐵液較后凝固，因而冒口頸部位也較容易產(chǎn)生縮孔、縮松。

根據(jù)模擬結(jié)果及實(shí)際生產(chǎn)情況，進(jìn)行工藝改進(jìn)，將冒口高度由120 mm增加到150 mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在球墨鑄鐵厚大部位較后凝固區(qū)域增加與澆注系統(tǒng)相連接的側(cè)冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進(jìn)入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補(bǔ)縮通道尺寸足夠大。