因為球墨鑄件具有這些內(nèi)在的優(yōu)良品質(zhì)，世界上的一些工業(yè)發(fā)達從50年代起就開始了球墨鑄件的生產(chǎn)，并逐步推廣離心制造工藝，提高了產(chǎn)量，到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程，使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90％。我國球墨鑄件生產(chǎn)起步于80年代末，近年來，隨著城市化進程的加快和城市建設(shè)水平的提高，鑄管行業(yè)的發(fā)展。球墨鑄件主要應(yīng)用在城市供排水及輸氣管網(wǎng)中，相對于傳統(tǒng)使用的灰鐵鑄件管，球墨鑄件的強度和韌性高，并且克服了機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。

　　球墨鑄件用作管道開始時，鐵管道和配件大多數(shù)由主要工業(yè)生產(chǎn)，球墨鑄件它們的制造、設(shè)計和使用既符合標(biāo)準(zhǔn)，也符合標(biāo)準(zhǔn)和實施規(guī)程。懸置件現(xiàn)在，鐵經(jīng)常用作懸置部件如彈簧掛鉤以及制動系統(tǒng)主要部件(制動卡鉗)和轉(zhuǎn)向關(guān)節(jié)。球鐵(適當(dāng)加入鎳錮合金)軋輥應(yīng)用于鋼廠，比起鋼和冷硬鑄鐵來有較高的性能。這種轉(zhuǎn)變的主要原因在于鐵素體球墨鑄件的強度和韌性的配合，使得由這種材料所制成的管道能經(jīng)受高的運行壓力，在鋪設(shè)時能草率裝卸。

　　對球墨鑄件通過熱處理，可以性能比較好的原料，適用于鋼的熱處理工藝，球墨鑄件也的都使用的，通過對球墨鑄件原料進行熱處理，了原料的性能，球墨鑄件、抗壓性、性能會好。

　　球墨鑄件的熱處理工藝。

　　1、退火，退火的主要目的是為了鐵索體基體的球墨鑄件，提高其塑性和韌性，切削加工性能，內(nèi)應(yīng)力。

　　2、正火的目的是為了珠光體基體的球墨鑄件，提高其強度和。

　　3、調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的目的是為了回火索氏體基體的球墨鑄件，從而獲得高的綜合力學(xué)性能，制造柴油機連桿、曲軸等零件。

　　4、貝氏體等溫淬火。貝氏體等溫淬火是為了貝氏體基體的球墨鑄件，從而獲得、和的綜合力學(xué)件能。這類型號的球墨鑄件適用于制造形狀復(fù)雜、易變形或易開裂的零件，如齒輪、凸輪軸等。

　　鑄造缺陷的檢驗方法：

　　1、外觀缺陷的檢驗，檢查時用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在鑄件外表的缺陷，如裂紋、表面氣孔和縮孔、黏砂等缺陷；利用量具、樣板和工作平臺等檢驗鑄件尺寸是否符合圖紙要求，借助各種稱量工具來檢驗鑄件重量是否在允許的偏差范圍內(nèi)。目視方法不限于對外觀檢查，也可對斷口進行檢查。人類器官不單眼睛廣泛用于檢驗，根據(jù)某類鑄件的特性，還可惜嗅覺和聽覺進行質(zhì)量檢查。例如球墨鑄件新折斷口臭味和敲擊后滯振度，可輔助檢驗員對球化不良缺陷的程度進行判斷。

　　2、表面缺陷檢驗，熒光探傷法：把鑄件浸泡在熒光液中，由于毛細現(xiàn)象，熒光液滲透入鑄件表面缺陷處，然后取出鑄件并擦凈，置于紫外線(水銀石英燈)照射下。利用熒光液經(jīng)紫外線照射發(fā)光的原理，可判斷表面裂紋等缺陷的部位。