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行業(yè)動(dòng)態(tài)
以質(zhì)量求發(fā)展,以信譽(yù)求發(fā)展。
球墨鑄件國(guó)內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r和鑄件生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
日期:2018-01-03 07:12點(diǎn)擊:次
球墨鑄件被稱為“兩個(gè)世界里好的”金屬,意思是球墨鑄件具有鑄鋼的強(qiáng)度,也有鑄鐵優(yōu)異的性。
球墨鑄件被稱為“兩個(gè)世界里好的”金屬,意思是球墨鑄件具有鑄鋼的強(qiáng)度,也有鑄鐵優(yōu)異的性。
1949年人類了球墨鑄件。鑄鋼含碳量少于0.3%,而鑄鐵和球墨鑄件含炭量量則至少為3%。鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會(huì)形成結(jié)構(gòu)薄片。鑄鐵內(nèi)的碳 形式是游離石墨薄片形式。在球墨鑄件內(nèi),這種石墨薄片通過(guò)的處理方法變化成微小的球體。這種改進(jìn)后的球體使得球墨鑄件比鑄鐵和鋼相比具有加優(yōu)異的物理性能。正是這種碳的球狀微觀結(jié)構(gòu),使得球墨鑄件具有加良好的展延性和抗沖擊性,而鑄鐵內(nèi)部的薄片形式導(dǎo)致鑄鐵沒(méi)有展延性。通過(guò)鐵素體基體可獲得佳的展延性,因此,所有 尼伯科球墨鑄件的壓力負(fù)載部件都經(jīng)過(guò)鐵素體化退火周期的工藝處理。球墨鑄件內(nèi)部的球狀結(jié)構(gòu)也能夠鑄鐵內(nèi)部的薄片石墨容易產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象。在球墨鑄件的微觀照片中,可以看見(jiàn)裂縫游行到石墨球后終止。在球墨鑄件行業(yè)內(nèi),這些石墨球稱為“裂縫終結(jié)者”,因?yàn)樗鼈兙哂凶柚箶嗔训哪芰Α?/div>
與鑄鐵相比,球墨鑄件在強(qiáng)度方面具有的優(yōu)勢(shì)。球墨鑄件的抗拉強(qiáng)度是60k,而鑄鐵的抗拉強(qiáng)度只有31k。球墨鑄件的屈服強(qiáng)度是40k,而鑄鐵并沒(méi)有顯示出屈服強(qiáng)度,并且終出現(xiàn)斷裂。球墨鑄件的強(qiáng)度成本比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄鐵。球墨鑄件在蝕性方面與鑄鐵相同。
球墨鑄件的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的。球墨鑄件具有高的屈服強(qiáng)度,其屈服強(qiáng)度低為40k,而鑄鋼的屈服強(qiáng)度只有36k。在大部分市政應(yīng)用,如:水、鹽水、蒸汽等,球墨鑄件的蝕性和 性都超過(guò)鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu),在減弱振動(dòng)能力方面,球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼,因此加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄件的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。
球墨鑄件生產(chǎn)工藝:
影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多,要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄件, 在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn):穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度,準(zhǔn)確的鐵液量,合適的球化和孕育處理方法,以及的爐前控制。
一、設(shè)備選擇
1、熔煉設(shè)備選擇:熔煉設(shè)備的選用先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下,遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是:加熱,爐子的熱效率較高,氧化燒損較輕,吸收氣體較少。因此,用中頻電爐熔煉,可避免增硫、磷問(wèn)題,使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。
2、球化包的確定:為了提高球化劑的吸收率,增加球化效果,球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。
二、原材料選擇
1、爐料選擇:球鐵球化劑的加入效果條件是:高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和地控制 白口化元素和反球化元素,熔煉鐵水的質(zhì)量,選用張鋼Z14生鐵,其化學(xué)成分:C>3.3%,Si1.25%~1.60%,P≤0.06%,S≤0.04%。
2、球化劑的選擇:球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同,即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國(guó)常用的是稀土鎂硅鐵球化劑,采用這種球化劑處理時(shí),由于合金中含硅量較高,可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。
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