球墨鑄件是通過(guò)球化和孕育處理球狀石墨，地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄件是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來(lái)的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、要求較高的零件。球墨鑄件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄件。

　　球墨鑄件焊接工藝包括、蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能球墨鑄件球墨鑄件以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質(zhì)量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如。直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，球墨鑄件質(zhì)量主要包括內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量和外觀質(zhì)量。

　　球墨鑄件的鑄造工藝對(duì)于鑄件質(zhì)量有重要的影響，如果鑄件的澆注工藝不合適或者操作不恰當(dāng)，會(huì)造成鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、縮孔、澆不到、夾渣等現(xiàn)象，對(duì)于鑄件的質(zhì)量及使用危害很大，所以球墨鑄件的澆注前準(zhǔn)備工作及澆注的工藝很重要，值得每一個(gè)生產(chǎn)球墨鑄件的企業(yè)掌握。

　　球墨鑄件的分類(lèi)方法：

　　一、按斷口顏色分：

　　1、灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中。

　　2、白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒(méi)有或幾乎沒(méi)有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進(jìn)行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來(lái)制作機(jī)械零件。由于其具有很高的表面硬度和，又稱(chēng)激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵。

　　3、麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，應(yīng)用。

　　二、按化學(xué)成分分：

　　1、普通鑄鐵是指合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄件等。

　　2、合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、的性能鑄鐵。

　　球墨鑄件在鑄造工藝中，如果表面粗糙度值高，鑄件的表面質(zhì)量就比較粗糙，所以，在鑄造工藝及操作中，需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法，從事球墨鑄件制造，拿出降低鑄件表面粗糙度的經(jīng)驗(yàn)與大家分享。

　　1、降低禱型溫度，使充型時(shí)產(chǎn)生的氣膜在未消失之前，液態(tài)金屬就凝結(jié)出—層硬殼，從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時(shí)低。

　　2、創(chuàng)造條件，使型壁與液態(tài)金屆之間能產(chǎn)生氣模，這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如，在生產(chǎn)鑄鐵件所需的型砂配制中，總要添加量的煤粉，其目的在于，當(dāng)高溫鐵水與煤粉接觸時(shí)，會(huì)生成co氣膜，并附著在型壁上，起到把粗糙的型劈與液態(tài)金屆分開(kāi)的作用，使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造，就是依靠型腔表面的薄霜與液態(tài)金屬接觸時(shí)產(chǎn)生的氣膜，可以顯著鑄件表面的粗糙程度。

　　3、使用涂料可砂型鑄件表面粗糙程度，能減小型壁表面的運(yùn)氣性，以延長(zhǎng)型硅上氣膜存在時(shí)間而達(dá)到降低鑄件表面粗糙度值。

　　4、在不影響補(bǔ)縮的前提下，適當(dāng)減小成形時(shí)的壓力頭，這即可減少液態(tài)金屬浸入砂粒的，又可減少排擠氣膜的液態(tài)金屬靜壓，達(dá)到降低鑄件表面積糙度值的目的。

　　5、增大液態(tài)金屬與型壁之間的潤(rùn)濕角。

　　6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低，其原因在于：在較高的壓力下形成的氣膜密度大，當(dāng)受熱后膨脹強(qiáng)烈，因而延長(zhǎng)氣膜存在時(shí)間。

　　另外，消失模鑄造件的表面粗程度值低，其原因是物在液態(tài)金屬上升的表面上氣化，氣膜存在時(shí)間而造成的。

　　方法可以使用下來(lái)幾點(diǎn)。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來(lái)去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果較好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車(chē)間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速?lài)娚涞借T件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等掉。拋九清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面進(jìn)行清理，這個(gè)方法需要用到鋼丸及拋丸機(jī)，在很多大型鑄造產(chǎn)品制造企業(yè)使用比較多。