球墨鑄件現(xiàn)在主要是采用、的精鑄，經(jīng)過(guò)的設(shè)計(jì)和合理的加工工藝，再經(jīng)過(guò)后期的完善處理，使得鑄件的質(zhì)量有了大幅度的提高，它所采用的材料均是公司經(jīng)過(guò)出來(lái)的，為產(chǎn)品的質(zhì)量奠定了有力的基礎(chǔ)，使其使用壽命長(zhǎng)，等特點(diǎn)。而且我公司的鑄件主要有鑄鐵件以及鑄鋼件等，種類比較，規(guī)格型號(hào)多。球墨鑄造的優(yōu)勢(shì)除了上述的以外，還有其他特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，主要是：在鑄造過(guò)程中是采用聚苯乙烯泡塑的模樣進(jìn)行塑性，了后期的定形效果好；再有就是在進(jìn)行澆注的時(shí)候，使金屬液代替了原有的位置，形成實(shí)型的鑄件，使它與原有的模型一樣，這樣有利于減少了鑄件的冒口和縮松的現(xiàn)象。

　　球墨鑄件特性：它是一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、要求較高的零件。僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。主要用于各種動(dòng)力機(jī)械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

　　球墨鑄件去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時(shí)，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時(shí)間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H"2~8范圍里選擇，球墨鑄件厚度的單位是毫米，保溫時(shí)間的單位是小時(shí)，H"在2～8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分應(yīng)力的球墨鑄件應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般球墨鑄件冷至150～200℃出爐，形狀復(fù)雜的球墨鑄件冷至100℃出爐。

　　球墨鑄件的影響因素介紹如下：

　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口與冷鐵的設(shè)置不當(dāng)，不可以金屬液順序凝固；冒口的數(shù)量、大小和鑄件的連接當(dāng)否，會(huì)影響到冒口的補(bǔ)縮效果。

　　2、磷：鐵液里面含有磷量會(huì)偏高，讓凝固范圍會(huì)擴(kuò)大，低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，和讓鑄件外殼變?nèi)?，所有?huì)增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般的工廠會(huì)控制含有的磷量小于008%。

　　3、稀土和鎂：稀土殘余量過(guò)高多會(huì)惡化到石墨的形狀，降低球化率，所以稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見(jiàn)，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。

　　4、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

　　5、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

　　6、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。