灰鐵鑄件的特點和結(jié)構(gòu)優(yōu)勢介紹

　　灰鐵鑄件表面層激光處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，使鑄件具有復合性能。并取得了明顯的成效。高、薄壁化是我國灰鐵鑄件的發(fā)展方向灰鐵鑄件薄壁化、輕量化、強韌化是為了滿足工程界對工程材料節(jié)能性、回用性兩方面的要求，適應"人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略"的需要。
　　凡是經(jīng)過孕育處理的灰鐵鑄件，都具有石墨細化、組織均勻和壁厚敏感性小的特點。過去；對孕育技術(shù)的發(fā)展往往寄希望于新的孕育劑，這無疑是   的。但近年來，孕育方法的改進，特別是遲后孕育，受到了人們的重視。因此，今后在發(fā)展孕育劑的同時，可能對孕育技術(shù)的研究將轉(zhuǎn)向發(fā)展新的孕育方法。合金化是提高灰鐵鑄件性能的重要手段之一，隨著技術(shù)的日益發(fā)展，灰鐵鑄件合金或微合金化必將發(fā)揮重要的作用。   結(jié)合當?shù)刭Y源不斷開拓合金灰鐵鑄件新品種，利用手段不斷加深對現(xiàn)用合金灰鐵鑄件的認識。
　　鑄件的"薄壁高"正在工程界成為一種趨勢，其技術(shù)應用也將日益成熟并拓展，在可以預見的將來，3~5mm的薄壁球墨灰鐵鑄件將會大量出現(xiàn)在一般機電產(chǎn)品中。與鋁合金鑄件相比，低成本和良好的鑄造性能是灰灰鐵鑄件的一個主要優(yōu)勢。目前，制約灰灰鐵鑄件增長和發(fā)展的主要因素之一是輕量化，灰鐵鑄件輕量化必將為灰鐵鑄件工業(yè)注入新的活力。因此，薄壁灰灰鐵鑄件的生產(chǎn)技術(shù)成為問題的關(guān)鍵。發(fā)展灰鐵鑄件新品種，加強薄壁大斷面鑄態(tài)灰鐵鑄件技術(shù)的和應用。要鑄件的強度和切削加工等性能不致因壁厚減小而降低，其基本途徑就是使灰鐵鑄件的力學性能改良。
　　灰鐵鑄件的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：
　　1、表面光潔，因而加工余量比鑄鋼小，表面加工質(zhì)量不高對疲勞   不利影響小。
　　2、消振性高，常用來做承受振動的機座。
　　3、不允許用于長時間在250度溫度下工作的零件。
　　4、不同截面上性能較均勻。適于做要求高、而截面不一的較厚鑄件。
　　5、對冷卻速度敏感性大，因此薄截面容易形成白口和裂紋，而厚截面又易形成琉松，故灰鑄鐵件當壁厚超過其臨界值時，隨著壁厚的增加其力學性能反而顯著降低。
　　灰鐵鑄件的生產(chǎn)采用的是造型型砂，其具有的明顯特點就是粘土的含量要高，但是水分以及煤粉的含量低，因此造成灰鐵鑄件具有強度低的缺陷，使得灰鐵鑄件的應用受限。但是灰鐵鑄件又是一種造價低應用廣泛的產(chǎn)品，因此為了提高其強度，我們通過在原材料中加入少量的碳來進行調(diào)節(jié)，或者添入少量的錳、鉻等微量元素，能夠的其強度不夠的缺陷。再有就是灰鐵鑄件容易發(fā)生疏松，導致成為廢品，這可以通過幾種傳統(tǒng)焊補工藝來進行，效果良好。
　　灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：
　　黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點。
　　1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。
　　2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%。
　　3、原砂粒度。造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。