通過(guò)球墨鑄件的鑄造工藝，我們可以制造出   的球墨鑄件，球墨鑄件的制造   需要經(jīng)過(guò)熱處理，   合適的工藝就是球化退火，球墨鑄件的球化退火工藝研究特點(diǎn)如下。

　　球化退火是使鋼中的碳化物球化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。它實(shí)際上是不   退火的一種特例。目的是將片狀碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱?，即在鐵索體基體上均勻分布的顆粒狀滲碳體的組織，這種組織稱(chēng)為粒狀珠光體。

　　球化退火主要應(yīng)用于共析鋼、過(guò)共析鋼和合金工具鋼。由于球狀組織硬度比片狀低，切削時(shí)刀具主要切去軟的鐵素體而避開(kāi)硬而脆的碳化物，因此可降低硬度、切削加工件能。它又為淬火作好組織準(zhǔn)備，因?yàn)椋驙罱M織不易過(guò)熱，即球體溶入奧氏體較慢，故奧氏體晶粒不易長(zhǎng)大，淬火后組織隱晶馬氏體，且淬火開(kāi)裂傾向小。

　　過(guò)共析鋼鍛件在鍛后的組織一般為細(xì)片狀珠光體，不僅，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，淬火時(shí)容易產(chǎn)生變形或開(kāi)裂。因此，鍛后   進(jìn)行球化退火，使碳化物球化，獲得粒狀珠光體組織。如果鍛后冷卻不當(dāng)，存在網(wǎng)狀滲碳體時(shí)，   先用正火來(lái)加以，然后再進(jìn)行球化退火，負(fù)則球化難以進(jìn)行。

　　需要注意的是，在球化退火工藝中，加熱溫度不能過(guò)高，而且保溫的時(shí)間也不能太長(zhǎng)，為2-4小時(shí)。所以，在原料球化退火的時(shí)候，溫度及時(shí)間控制很關(guān)鍵。

　　金屬型工作溫度和各部分的溫差對(duì)球墨鑄件的冷卻溫度場(chǎng)有著重要的作用。對(duì)金屬型局部過(guò)熱區(qū)域強(qiáng)制水冷和風(fēng)冷是為了該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)過(guò)熱，正常的冷卻溫度場(chǎng)。金屬型工作溫度控制比較和手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。此外，對(duì)于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類(lèi)以鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，局部縮松缺陷。

　　球墨鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)蝕性能，加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

　　為了提高去應(yīng)力退火的實(shí)際效果，加熱溫度   好能達(dá)到球墨鑄件   后一次   卸載溫度。在低于   后一次   卸載溫度時(shí)，加熱溫度越高，應(yīng)力越充分。但是，加熱溫度過(guò)高，會(huì)引起球墨鑄件組織發(fā)生變化，從而影響球墨鑄件的性能。對(duì)于灰鑄鐵件，加熱溫度過(guò)高，會(huì)使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄件強(qiáng)度和硬度降低。對(duì)于白口鑄鐵件，加熱溫度過(guò)高，也會(huì)使共析滲碳體分解，使球墨鑄件的硬度和大幅度降低。

　　球墨鑄件去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時(shí)，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時(shí)間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H"2~8范圍里選擇，式中球墨鑄件厚度的單位是毫米，保溫時(shí)間的單位是小時(shí)，H"在2～8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分應(yīng)力的球墨鑄件應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般球墨鑄件冷至150～200℃出爐，形狀復(fù)雜的球墨鑄件冷至100℃出爐。

　　球墨鑄件在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，為了提高鑄件表面質(zhì)量，需進(jìn)一步對(duì)鑄件進(jìn)行清理工作，切除撓冒口，打磨毛刺并進(jìn)行吹砂。

　　1、鑄件澆冒口的切除，鑄件   除去澆注系統(tǒng)和冒口。對(duì)于中小型鑄鐵件來(lái)說(shuō)，可使用錘打掉撓冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割或電弧切割來(lái)去掉澆冒口。不能用氣割法切除撓冒口的鑄鋼件和大部分鋁鎂合金鑄件，采用車(chē)床、圓盤(pán)鋸及帶鋸等進(jìn)行切割。在大批量生產(chǎn)中。許多定型鑄鐵、鑄鋼生產(chǎn)線(xiàn)都采用撓冒口切除線(xiàn)，甚至配備機(jī)器人或機(jī)械手來(lái)完成。

　　2、鑄件的表面清理，包括去除鑄件內(nèi)外表面的黏砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、冒口切除痕跡。

　　方法可以使用下來(lái)幾點(diǎn)。

　　1、手工清理；適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件。

　　2、滾筒清理；將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來(lái)去除鑄件表面熟砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果較好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車(chē)間。

　　3、使用噴、拋九清理方法，噴丸清理是用(4.90—5.88)MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50m/s-70m/s的高速?lài)娚涞借T件表面，將黏附在鑄件表面的型砂、氧化皮等   掉。拋九清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面進(jìn)行清理，這個(gè)方法需要用到鋼丸及拋丸機(jī)，在很多大型鑄造產(chǎn)品制造企業(yè)使用比較多。