球墨鑄件能通過各種熱處理改變其性能，差不多已在所有主要工業(yè)部門中應(yīng)用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、、耐嚴(yán)重的熱和機械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。球墨鑄件是應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料，鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀時的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄件。

　　球墨鑄件具有的塑韌性，由于碳以球狀存在于鑄鐵基體中，其對基體的割裂作用，球墨鑄件的抗拉強度、屈服強度、塑性、沖擊韌性提高。并具有、減震、工藝性能好、成本低等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連桿、軋輥、汽車后橋等。球墨鑄件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

　　在球墨鑄件的鑄造的過程中，很容易的產(chǎn)生增碳缺陷，但是就現(xiàn)在國內(nèi)的球墨鑄件的鑄造水平很難的消失這種情況。這個問題也是很多球墨鑄件生產(chǎn)企業(yè)不敢擴大自己生產(chǎn)規(guī)模的一個重要的原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過試驗，發(fā)現(xiàn)其增碳有的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口附近不增碳，而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重。采取如下相應(yīng)措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重的特點，在離內(nèi)澆口遠(yuǎn)端或在鑄件的高點設(shè)置冒口，使入鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi)，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)。球墨鑄件的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發(fā)氣量少的好處。

　　球墨鑄件鑄造就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固，清整處理后有預(yù)定形狀，尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。

　　球墨鑄件的優(yōu)點

　　1、球墨鑄件其性能接近碳鋼，但它鑄造性能好容易成型，加工性能優(yōu)于鑄鋼，比鋼耐熱、耐蝕、。還有很重要的一點：便宜。

　　2、球墨鑄件有很好的延展性，球墨鑄件中石墨形態(tài)呈球狀。由于球狀石墨對金屬基體的割裂作用小，因此它具有較高的強度、塑性和韌性，所以應(yīng)用較廣，在某些情況下可替代中碳鋼使用。主要用于制造受力較復(fù)雜、負(fù)荷較大的機械零件，如曲軸、連桿、齒輪、凸輪軸等。

　　3、使用球墨鑄件制造而成的管道，具有良好的密封性能。對于管道來說，密封性能是非常重要的，球墨鑄件很好的實現(xiàn)了管道的密封性這一優(yōu)點，使得管道在使用過程中不會發(fā)生滲漏的現(xiàn)象，而且球墨鑄件道也不易發(fā)生損壞，；

　　4、球墨鑄件制造而成的管道能夠采用接口的方式，進(jìn)行良好的拆卸，操作起來加的方便和，容易清洗，不會影響施工效率，反而對于管道的運輸帶來作用；

　　球墨鑄件在鑄造工藝中，如果表面粗糙度值高，鑄件的表面質(zhì)量就比較粗糙，所以，在鑄造工藝及操作中，需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法，從事球墨鑄件制造，拿出降低鑄件表面粗糙度的經(jīng)驗與大家分享。

　　1、降低禱型溫度，使充型時產(chǎn)生的氣膜在未消失之前，液態(tài)金屬就凝結(jié)出—層硬殼，從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時低。

　　2、創(chuàng)造條件，使型壁與液態(tài)金屆之間能產(chǎn)生氣模，這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如，在生產(chǎn)鑄鐵件所需的型砂配制中，總要添加量的煤粉，其目的在于，當(dāng)高溫鐵水與煤粉接觸時，會生成co氣膜，并附著在型壁上，起到把粗糙的型劈與液態(tài)金屆分開的作用，使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造，就是依靠型腔表面的薄霜與液態(tài)金屬接觸時產(chǎn)生的氣膜，可以顯著鑄件表面的粗糙程度。

　　3、使用涂料可砂型鑄件表面粗糙程度，能減小型壁表面的運氣性，以延長型硅上氣膜存在時間而達(dá)到降低鑄件表面粗糙度值。

　　4、在不影響補縮的前提下，適當(dāng)減小成形時的壓力頭，這即可減少液態(tài)金屬浸入砂粒的，又可減少排擠氣膜的液態(tài)金屬靜壓，達(dá)到降低鑄件表面積糙度值的目的。

　　5、增大液態(tài)金屬與型壁之間的潤濕角。

　　6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低，其原因在于：在較高的壓力下形成的氣膜密度大，當(dāng)受熱后膨脹強烈，因而延長氣膜存在時間。

　　球墨鑄件金屬液澆注時注意事項：

　?。?）澆包、澆注東西、爐前處置用的孕育劑、球化劑等運用前有充沛烘干，烘干后才干運用。

　?。?）澆注人員有按需求穿好廠服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，避免在運送和澆注時溢出傷人。

　　（3）正確挑選澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準(zhǔn)澆口，削減熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后疾速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵從慢、快、慢的準(zhǔn)則。

　　（4）關(guān)于液態(tài)縮短和凝結(jié)縮短比較大的鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

　?。?）澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點著順氣，避免因為鑄型憋氣而發(fā)生氣孔，以及因為氣體的不焚燒而危害人體安康和污染空氣。

　　球墨鑄件縮孔縮松的原因

　　1、控制稀土和鎂的含量。稀土和鎂都是穩(wěn)定碳化物的元素，它們會降低球化率，增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減少。

　　2、提高碳當(dāng)量。如果球墨鑄件的碳當(dāng)量不足，就會產(chǎn)生縮孔縮松的現(xiàn)象，如果想減少縮孔縮松，就要提高碳當(dāng)量，提高碳當(dāng)量，能夠提高球鐵的流動性，也增大了石墨化膨脹，既有利于補縮又能減少縮孔縮松。不過在提高碳當(dāng)量的同時應(yīng)該注意石墨漂浮等問題。

　　3、控制磷的含量。磷的含量應(yīng)該小于0.08％。如果磷含量過大，就會導(dǎo)致凝固范圍擴大，鑄件外殼變?nèi)酢?/div>