消失模鑄造技術(shù)設(shè)備分析

目前，消失模鑄造工藝已實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)率可達50箱/h~120箱/h，每箱8件~12件。
1.模型組合裝置
模樣的裝配在全自動模樣生產(chǎn)線上完成，模樣或模樣片由機械手從成型機中取出并旋轉(zhuǎn)在模板上，自動送人熱風(fēng)烘箱進行熟化定形，再經(jīng)模樣自動膠合機，模型簇裝配機組裝成模型簇。
2.浸涂及烘干
模型簇由浸機械手控制浸人液體涂料箱中進行浸涂，隨后移出液面并擺動和靜置直至控干模型簇所有內(nèi)外型面上附著的多余涂料，然后自動進人連續(xù)性循環(huán)熱風(fēng)烘箱進行干燥。
3.造型與澆注
涂層干燥后，模型簇由的物流操縱機械手放人砂箱中并自動填人干砂，同時振動砂箱實現(xiàn)填充緊實，隨后砂箱進人自動澆注平臺實現(xiàn)鑄件成型。
4.落砂與清理
經(jīng)過設(shè)定的冷卻時間后，由砂箱自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)排出干砂，取出鑄件簇，經(jīng)自動分離機去除澆注系統(tǒng)，獲得若干鑄件毛坯。
消失模鑄造全自動化生產(chǎn)線，具有高度的自動化控制系統(tǒng)，即使更換產(chǎn)品也無需工人操作，從生產(chǎn)到調(diào)整的各項操作都由計算機控制完成。它開創(chuàng)了該工藝向多品種，小批量柔性化生產(chǎn)線發(fā)展的新紀元。