1.形成原因

石墨漂浮缺陷一般出現(xiàn)在球墨鑄件的頂部、死角處以及砂芯的下表面，產(chǎn)生這類缺陷的主要原因是球鐵液中的碳當(dāng)量和硅含量較高所引起的，且鐵液中S的含量過高，鎂和稀土含量過少，造成的溶解度下降，而球鐵鑄件的含碳量在3.7%左右，這將造成大量的石墨析出，導(dǎo)致石墨漂浮的產(chǎn)生。此外，冷卻速度比較慢、澆注時(shí)間過長、球化和澆注溫度過高等也導(dǎo)致石墨漂浮的產(chǎn)生四。石墨漂浮缺陷的產(chǎn)生導(dǎo)致球鐵鑄件的強(qiáng)度、硬度和沖擊韌度等性能降低，另外也將導(dǎo)致其表面質(zhì)量下降。

2.防治措施

(1)嚴(yán)格控制碳當(dāng)量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳當(dāng)量在合適的值時(shí)，盡量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。

(3)為了加快鐵液的冷卻速度，可以將冷鐵放在熱節(jié)或厚壁處。

(4)嚴(yán)格控制澆注溫度和球化溫度，澆注溫度控制在1360~1400℃，球化溫度一般控制在1380~1450℃。

(5)可以通過適量添加一些阻礙石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。

(6)嚴(yán)格控制S的含量，盡量降低S的含量，一般原球鐵液中S的含量控制在0.06%以下。

[二]、怎樣防止球墨鑄鐵嚴(yán)重變形和開裂

在生產(chǎn)中采取以下幾個(gè)措施防止和消 除球墨鑄鐵的開裂變形現(xiàn)象。

(1)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ徒Y(jié)構(gòu)情況，在易變型和開裂的地方，放置拉筋和加強(qiáng)筋板;在不影響球墨鑄鐵幾何尺寸和性能要求的情況下，可增大過渡處的圓角尺寸。對于某些細(xì)長比例較大的球墨鑄鐵，如機(jī)床床身、平板、平臺(tái)等特別是有導(dǎo)軌的機(jī)床件，導(dǎo)軌熱節(jié)較大，其他部位又較薄，易產(chǎn)生撓度變形，為此應(yīng)采取反撓度，來抵消球墨鑄鐵凝固時(shí)產(chǎn)生的撓度變形。

(2)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對于重量較大、體積較大的球墨鑄鐵可開設(shè)兩個(gè)以上的直澆道，使金屬液能平穩(wěn)進(jìn)入鑄型內(nèi)。

(4)球墨鑄鐵澆注后，不要過早的打箱，在箱內(nèi)應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間，對于中大型球墨鑄鐵尤為重要。

(5)不影響大型球墨鑄鐵機(jī)械強(qiáng)度和性能使用的情況下，可適當(dāng)調(diào)整球墨鑄鐵的化學(xué)元素成份。

干砂負(fù)壓消失模鑄造是一種全新的鑄造工藝，除繼承鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)外，它還有工作環(huán)境，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作等特點(diǎn)。之后將逐步實(shí)現(xiàn)對傳統(tǒng)鑄造工藝的替代。