由于進(jìn)行了球墨鑄件的研究，通過(guò)優(yōu)化鑄造工藝，使用適當(dāng)?shù)蔫T造系統(tǒng)和低溫石墨化退火工藝，選擇合理的化學(xué)成分，控制球化處理和結(jié)構(gòu)處理，因此可以產(chǎn)生幾個(gè)性能指標(biāo)，鑄造風(fēng)力發(fā)電，添加了氫氧 化鎂硅酸鹽材料中，可延展的摩擦降低在基體材料從，不同的存在系數(shù)標(biāo)記的摩擦磨損沉積物，具有優(yōu)異的自愈合材料。

其抗磨機(jī)械損傷，用于測(cè)量電阻，疲勞損傷研究球墨鑄件珠光體中，球墨鑄件具有可變疲勞周疲勞損傷表明變化呈指數(shù)，根據(jù)該規(guī)則，臨界損壞變量可以計(jì)算，對(duì)球墨鑄件中的可變電阻應(yīng)變敏感，當(dāng)疲勞開(kāi)始時(shí)，阻力的變化是由聚合物基體，引起的特定缺陷的組織產(chǎn)生的，這并不能反映真實(shí)的材料損傷。

在球墨鑄件進(jìn)行凝固點(diǎn)的幾個(gè)基本問(wèn)題，作為鑄造理論的討論的基礎(chǔ)，以及收縮覆蓋不符合實(shí)際情況，石墨在膨脹前不利于消 除收縮，小薄片的收縮趨于引起大的鑄造熱的膨脹部分之前，并且如問(wèn)題的優(yōu)點(diǎn)不同的視點(diǎn)的噴射，被認(rèn)為是均衡凝固無(wú)法實(shí)現(xiàn)，并防止由擴(kuò)張預(yù)先降低、達(dá)到平衡的固化。

通過(guò)掃描電子顯微鏡的表面形態(tài)，分析磨碎的樣品進(jìn)行作圖，并通過(guò)元素組成譜儀能量進(jìn)行分析，球墨鑄件曲軸的應(yīng)用問(wèn)題，是發(fā)動(dòng)機(jī)爆炸壓力不能滿足日益增長(zhǎng)的需求，以及球墨鑄件的耐疲勞性能不夠穩(wěn)定，以評(píng)估質(zhì)量和拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)的核心，提出了疲勞強(qiáng)度長(zhǎng)期使用圓形軸承和其他措施，為提高球墨鑄件曲軸質(zhì)量的性，建議限制鑄鐵中元素的含量，控制原料的質(zhì)量。

<二>、球墨鑄鐵件尺寸精度和加工制作過(guò)程

球墨鑄鐵件在熱處理后的球墨鑄鐵件需要的進(jìn)行檢驗(yàn)其機(jī)械性能，球墨鑄鐵件中氬弧焊區(qū)面積千萬(wàn)不能小于2cm2，設(shè)備焊區(qū)間距不效益100毫米，在使用時(shí)可不經(jīng)過(guò)其熱處理，但是一個(gè)球墨鑄鐵件上千萬(wàn)不能多于5處。球墨鑄鐵在進(jìn)行焊補(bǔ)區(qū)是不可以有裂紋以及未焊透的情況的，球墨鑄鐵件在任意一焊區(qū)中是允許有大直徑不大于2毫米且不能超過(guò)壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個(gè)，產(chǎn)品的邊距不效益10毫米。

球墨鑄鐵件在腐蝕介質(zhì)以及氣氛中工作的球墨鑄鐵件，產(chǎn)品在焊補(bǔ)時(shí)是不允許使用焊，從允許要求對(duì)致密性的球墨鑄鐵件進(jìn)行滲補(bǔ)處理。

球墨鑄鐵件尺寸精度缺陷的因素：

1、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計(jì)。

2、球墨鑄鐵件材質(zhì)的影響：a、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b、常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄鐵件尺寸。

3、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

4、球墨鑄鐵件結(jié)構(gòu)的影響：a、球墨鑄鐵件壁厚，收縮率大，球墨鑄鐵件壁薄，收縮率小。b、自由收縮率大，阻礙收縮率小。

5、制模對(duì)球墨鑄鐵件線收縮率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在確定熔模成型后對(duì)熔模尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c、熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定。d、蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。